近期，《证券日报》记者通过参加中联重科“科技献礼新时代”系列活动，走进了中联智慧产业城。
在这座极具未来感、科技感的产业之“城”背后，记者了解到，中联重科凭借作为行业领军者三十年的深厚功底，倾注了巨大的科研投入，将把这座“城”建成全球规模最大、品种最全的工程机械综合产业基地。
八大灯塔工厂
聚集先进产业集群
中联智慧产业城作为中联重科智能制造升级的核心，将集聚公司在长沙市内五大园区的成熟装备制造产业，以及新增的战略新兴产业和关键零部件产业，形成一个汇聚8个全球领先的灯塔工厂的先进制造产业集群。
从总部大楼出发乘坐导览车来到位于中联智慧产业城西北部的中联智慧产业城土方机械园区，记者看到，从备料、焊接、机加、涂装、装配到调试的挖掘机全流程智能制造工厂，装配车间小到螺丝钉的原材料运输都是由AGV（物流配送机器人）来完成，上千平方米厂房内仅需要几名工作人员进行程序确认。据记者粗略计算，土方园区内，平均每6分钟就可下线一台挖掘机。
中联重科董秘杨笃志告诉《证券日报》记者：“这仅仅是公司智慧城的一角，目前智慧城已建成全球最大的土方机械制造园区，已拉通产线的高空作业机械智造园区、混凝土泵送机械园区，及雏形已现的工程起重机械园区等全球领先的智能工厂。在这里除了已实现每6分钟可下线一台挖掘机外，还将实现每7.5分钟生产一台高空作业机械，每18分钟制造一辆汽车起重机，每30分钟打造一台臂架泵车。”
据其介绍，以中联智慧产业城为基点，中联重科的智能制造几乎囊括了包括工厂设计、产品研发、工艺设计、计划调度、生产作业、仓储配送、质量管理、设备管理、营销管理、售后服务等各关键环节，智能排产、工业AI、数字孪生、工业互联网等前沿技术在这座“城”里亦随处可见。
通过中联智慧产业城的“思考”“指挥”“调度”，中联重科智能工厂的产品质量一次性交检合格率达98.5%，综合自动化率达85%，生产数据采集率达90%。平均产能提升70%，制造周期缩短65%，制造质量大幅提升；关键设备数控化率达到了100%，关键设备联网率达到95%，生产效率提升34.1%，研发周期缩短31.1%，运营成本下降20.3%，订单完成周期缩短35%。
智慧产业城
持续“智慧升级”中
中联重科副总裁、总工程师付玲对《证券日报》记者表示：“中联智慧产业城是集公司研发之大成，产业城创新规划了150余项引领行业的智能制造全流程关键技术，已完成70余项关键技术在智能产线的应用，截至目前智能产线申请专利370多件，授权170多件。”
据付玲介绍，中联智慧产业城汇聚了8个全球领先的灯塔工厂、300条智能化产线、8大国家级科研创新平台和1个国际标准秘书处，拥有600多项产线专利技术，创新150多项行业领先技术。此外，正在建设中的中联智慧产业园混凝土泵送机械园区，未来还将应用视觉识别、AI决策、激光扫描、3D建模等先进技术，实现关键工序自动化率达90%以上，关键工序数据采集率100%的目标。
据了解，中联智慧产业城全面建成后将成为全球规模最大、品种最全的工程机械综合产业基地，也是全球领先的高效之厂、生态之园、智慧之城，将为湖南打造一张高端装备智能制造的国际名片，打造一个先进制造和创新引领的中部高地。
值得一提的是，这座“城”的“智慧升级”与中联重科强大的研发支持密不可分。公司2020年至2022年，研发投入占营业收入比例分别为5.38%、6.3%、8.27%，三年研发投入总额已超过了110亿元。以研发支持产业智慧升级，再由产业升级所节约的运维成本和产销反哺研发，已构建成中联重科可持续发展的良性闭环。
“走出去”
展现工程机械龙头实力
在中联智慧产业城首次对外开放日当天，《证券日报》记者还看到有不少外国友人也纷纷为中联重科的智能制造点赞。
据了解，阿联酋、印度尼西亚、新加坡、土耳其、巴西、美国、荷兰等40多个国家和地区近500名海外客户专程到长沙参加开放日活动。一位来自阿联酋的客户对《证券日报》记者表示，使用中联重科产品之后，发现中国制造的产品性能、质量比想象的要好很多。
中联重科海外公司副总经理伍伟恒对《证券日报》记者表示：“近年来，公司用‘地球村’思维和‘本地化’理念加速海外业务的模式变革，端对端深耕全球市场，数字化赋能业务模式，战略布局持续完善，重点产品与市场实现快速突破。2022年，公司在印尼、印度、阿联酋、沙特、土耳其等‘一带一路’沿线国家和地区市场，销售业绩同比增长超过100%，2023年一季度公司海外收入同比增长123%。”
值得关注的是，当天有100多位机构投资者参与了此次开放日活动。其中一位工程机械券商分析师对《证券日报》记者表示：“此次开放日活动海外友商云集，意味着中联重科海外业务迎来了国际客户‘走进来’的里程碑。随着中联重科在新一轮技术革命中率先占据制高点，公司国际化业务对营收和利润的占比有望进一步扩大。”
