伴随滚筒有节奏地转动，一张张银白色的硅片井然有序地被放置在传送带上，经过十余道工序后，加工成湛蓝色的光伏电池。得益于工厂智能制造系统，晶澳科技石家庄生产基地每天可产出400万片光伏电池片。
作为出口“新三样”之一，我国光伏产品凭借先进技术和规模优势持续领先全球，其中智能制造发挥着不可或缺的作用。近期，中国证券报记者走进晶澳科技石家庄生产基地，探索中国光伏产业傲立全球之巅的“智造”奥秘。
生产效率极大提升
走进这座占地12.6万平方米的“智造”基地，成群结队的IGV（智慧型引导运输车）映入眼帘，正有条不紊地运输硅片，偌大的工厂几乎看不见人。
“我们的电池车间占地面积相当于17个足球场那么大，大部分工作交给机器人和智能化设备来完成。”晶澳科技石家庄生产基地设备部陈经理表示。
“机器人行驶中，请注意避让。”一台IGV突然向记者说，因为记者刚好站在其行进轨迹上。记者往后退一步，停下的IGV又开始移动起来。
据陈经理介绍，这些搬运机器人通过5G技术与工厂中央控制系统互联，当某个环节需要输运物料时，系统会自动给机器人“下命令”。没有任务时，搬运机器人会自动去指定位置充电。
四百多台IGV在电池车间来回穿梭，完成搬运工作，成为晶澳科技石家庄生产基地一道靓丽风景线，也是车间实现智能制造的一个缩影。
从硅片到N型倍秀电池片，要经过制绒、扩散、SE、碱抛光、退火、镀膜、刻槽、丝网印刷、烧结等十余道工序。在自动化、智能化设备系统的支撑下，电池车间一天可以加工生产400万片电池片，在降低不良率的同时大幅提升生产效率。
车间里一块电子屏不断发出嘀嘀声，记者走近一看，屏幕上有一处闪烁着红光。“这是过刻检测系统发现了异常。”陈经理告诉记者，“过刻检测系统会对产线上硅片进行拍照，并通过AI算法检测硅片表面是否存在异常点。如果发现异常，会响起声音、亮起红光提醒工人。相比人工辨别，AI检测效率和准确度都有质的提升。”
晶澳科技石家庄生产基地王经理告诉记者，传统制造一般在过程抽检或成品终检中发现不良品，在人工、物料等方面容易造成严重浪费。而智能检测能够及时发现问题，快速响应。
据了解，晶澳科技石家庄生产基地总投资102亿元，一期具备年产10GW切片及10GW电池片产能规模，产品发往晶澳科技在河北邢台、内蒙古包头、江苏东台、安徽合肥建设的组件基地，生产太阳能电池组件再销往全球。
同时，晶澳科技石家庄研发中心正在进行规划设计，旨在与基地形成协同效应。“石家庄基地将建设成为集智能制造、研发和人才培养为一体的集群高地，通过与生产基地紧密配合，确保研发成果快速转化为生产力。同时，生产基地将为研发中心提供丰富的应用场景和反馈数据，促进技术进一步优化和升级。”王经理说。
破解行业“内卷”利器
2023年，产能过剩、“内卷”、价格战成为光伏产业的关键词。
据行业咨询机构InfoLink统计，2023年光伏电池和组件两大环节产能增幅同比均超过100%，N型TOPCon电池产能达到613GW。
“同时，跨界‘玩家’涌入光伏产业，争相买设备、抢人才、扩产能，光伏产业从蓝海变成红海。”晶澳科技联席执行总裁李守卫说。
什么是光伏企业不易被复制的核心竞争力？5G、人工智能、大数据、工业互联网等技术发展提供了新思路。“晶澳科技全球运行生产基地14座，每天都会生成大量数据。在智能制造浪潮下，这些结合具体业务场景的鲜活数据是公司的核心资产。”李守卫表示。
晶澳科技义乌生产基地自主研发了一套数字化生产管理系统——“晶豹”，主要应用场景是快速处理产线故障。
“借鉴城市网格化管理模式，我们把义乌整个厂区进行网格化分割，每个网格对应在‘晶豹’系统上有相应的工程师、管理员负责。”李守卫介绍，“如果产线出现问题，系统会自动反馈到具体工程师或管理员，同时上报故障和解决方案，存在云端，成为其他员工的学习资料，如果其他产线出现相似问题，系统会自动为其推送过往案例，生成解决方案。”
在李守卫看来，智能制造实质上是给每个环节“把脉”。通过数字孪生，晶澳科技工厂的每个环节都可以实现线上化，产生的数据信息实时反馈至中央控制系统。如果设备或工序、工艺出现问题，系统便马上预警，及时告知相关工作人员进行处理。
近年来，晶澳科技加大工厂智能化投入，每建设一个工厂实现一次迭代，信息化蓝图更加成熟，数据采集、数据集成分析更加高效，极大地提升了生产运营效率。“降本增效是光伏产业发展主旋律。”李守卫表示，更高的生产效率、更优的产品品质以及更低廉的产品价格是开拓市场的利器。
InfoLink资深分析师赵延慧表示，尽管全球光伏需求持续上升，但面临增速放缓的问题。2023年全球光伏组件出货量同比增长约47%，2024年将同比增长12%左右，2025年增速将进一步放缓。
李守卫表示，行业波动有利于落后产能加速出清，先进产能将供不应求，长远看有利于行业健康发展。
技术加速创新蝶变
光伏产业技术迭代加快。在李守卫看来，智能化手段不仅可以解决生产流程上的问题，也是企业加速技术研发的“放大器”。创新就是发现问题、研究问题、解决问题的过程。
Wind数据显示，2023年前三季度，光伏板块85家上市公司研发费用总额达273.77亿元，同比增长超21.07%，其中晶澳科技、阳光电源、隆基绿能、天合光能、爱旭股份等企业研发费用居前。
从十余年前光伏产业技术、市场“两头在外”，到如今我国光伏产业傲立于全球之巅，技术进步推动中国光伏产业竞争力大幅提升。
据中国光伏行业协会统计，2023年1-10月，硅片、电池片、组件出口量分别为55.7GW、32.4GW、177.6GW，分别同比增长90%、72%、34%。
在新的形势下，中国光伏企业加速拓展全球市场。“2023年，晶澳科技组建了欧洲运营中心，团队皆是当地人，直接管理欧洲的仓库。产品交付后，客户有任何问题，可以与欧洲运营团队联系，响应速度、沟通效率均大幅提升。”李守卫告诉记者。
产能方面，晶澳科技越南基地具备5GW硅片、电池、组件一体化产能。2023年，2.5GW拉晶及切片项目投产，目前在建5GW电池项目。此外，美国基地有2GW组件项目在建。李守卫表示，两大海外基地配备了先进的智能化设备，预计2024年投产后将进一步增强晶澳科技在国际市场的N型产品供应和服务能力。当前，光伏头部企业争相打造智能工厂。在李守卫看来，智能制造浪潮将进一步促进中国光伏企业扬帆出海，保持全球领先地位。
