整洁有序的生产线，智能AGV车辆忙碌地穿梭，搭载先进视觉传感技术的机械臂在空中灵活舞动，精准地组装着每一个工件……这是德力西电气芜湖基地数字化生产车间的日常景象。曾经繁忙的人工操作已被高效的自动化设备所取代，整个车间在高效运转的同时，却几乎看不到工人的身影。
作为国内低压电气行业的领军企业，德力西电气早在2012年就开始谋划数字化、智能化的转型之路。通过将大数据、云计算、物联网以及人工智能等尖端技术与智能制造紧密结合，德力西电气实现了对产品从生产到销售每一个环节的全面追踪与可视化管理，这一创新举措极大地推动了企业经济效益的高质量增长。
德力西电气芜湖基地的总经理孙茂宽表示：“智能制造是我们提升产品质量和生产效率的重要手段。我们对主要生产基地的生产线进行了全面的数字化改造，通过智能化生产工序，不仅提升了自动化水平，更增强了企业的核心竞争力。”
值得一提的是，芜湖基地在绿色能源使用方面也取得了显著成效。基地内超过70%的屋顶被光伏板覆盖，绿色能源的使用率超过50%。通过一系列环保措施，基地成功实现了对直接和间接温室气体排放的100%抵消，共计减少了10438.04吨二氧化碳排放，达到了Ⅰ型五星级零碳工厂的标准，成为国内低压电气行业首个获得五星零碳工厂荣誉的国产品牌。
此外，芜湖基地还依托强大的研发实力，开发了数字化MCB及终端智能配电系统。该系统通过云平台实现了产品的互联互通和远程控制，进一步提升了产品的智能化水平。同时，基地还部署了储能及智能微网系统，打造了“光、储、充、放”一体化的电网管理模式。
据统计，德力西电气目前拥有的自动化生产设备数量已超过3000台，其中数控装备的占比高达45%。整体自动化率超过50%，而关键产品的自动化率更是达到了惊人的97%。这一系列数据充分展示了德力西电气在智能制造领域的领先地位，以及其对未来工业发展的深刻洞察和坚定投入。
